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    水泥球磨机传动系统故障分析


        设备的故障诊断技术已得到越来越广泛地应用,进行诊断的方法很多,如振动分析法、油液分析法等等,其中振动分析法是常用、实用的方法之一。&nbs板链提升机p;   大型机..

      有轴螺旋输送机  设备的故障诊断技术已得到越来越广泛地应用,进行诊断的方法很多,如振动分析法、油液分析法等等,其中振动分析法是常用、实用的方法之一。
        大型机械结构庞大、复杂,一旦发生故障,难于迅速地查明故障部位、原输煤皮带机因。传统的做法就是?;?、检查,既费时、费力,又极大地影响生产,造成巨大的经济损失。应用故障诊断技术可以减少损失。
        我国是一个水泥生产大国,大型水泥球磨机是水泥生产的核心设备,它们的运转率很大程度上决定着水泥生产企业的经济效益。传动系统是球磨机的一个重要组成部分,它的部件的损伤或失效,常常导致整机故障,甚至会引起安全事故热矿振动筛。本文运用振动分析技术,并使用国产的INV306D信号采集处理分析系统,对某厂的大型球磨机传动系统的故障诊断进行了探索,成功地排除了故障。
    1&nb振动防闭塞装置sp; 诊断实例
    1.1 &板链式输送机nbsp;设备与问题
        某厂的球磨机在使用过程中,发现传动系统振动剧烈重型板式给料机,电流表指针摆动幅度过大,厂方要求查明原因。这台球磨机的主要参数如下:
       大倾角皮带提升机 磨机规格:2.7×4m;功率:570kW;球磨机转速:19.1r/min;大齿乾齿数:178;小齿轮齿数:17。
    1.2 电磁振动给料机 原理与测试

    磨机传动系统的结构如图1,A、B分别为滚动轴承、滑动轴承。由于齿轮、联轴器、轴承故障等引起的振动,在A、B两处都会有其各自的特征反映,c点也是一个振动传感器振动敏感点,因此,选择A、B、C三处刚性较好的部位作为测点位置。
    &n箱式给料机bsp;   齿轮所产生的振动中既有lkHz以上的高频振动信号,也有和齿轮的旋转频率或和啮合频率相关的低频振动信号。由轴承异常引起的振动既有高频振动,也包括lkHz以下的低频振动。为了不使有用的故障信息遗漏掉,成分别进行低频和高频测试、分析.而且通过试测,合理地选择测试频域,可以将齿轮和轴承的异常振动分开。
        测试分三次进行,有效分析频率分别为5kHz、500Hz、50Hz。C点的波形正常,通过谱图分析,认定减速器正常D)。现只分析A、B两点的频谱图,频电动振筛机谱图如图2、图3所示(由于篇幅关系,5kHz的频谱图省略)。
    1.3  分管式螺旋输送机析
        小齿轮的旋转频率为:fr=n/60=3.3冲击破碎机Hz
        齿轮的啮合频率为:fm=fr&tim冷矿筛es;Z=57Hz

    田2(a)、3(a)中,57Hz、115Hz、175Hz、230Hz等频率处幅值较大,这些频率是齿轮的啮合频率或其倍频,大小齿轮啮合可能不正常;整个频谱图中,有许多边频带,在fm土nfr处有尖锋,且整个波形严重畸变。由这些特征,可以判断齿轮啮合不正常,而且故障出在小齿轮上。
        (b)、3(b)中,在小齿轮旋转频率(也是轴的旋转频率)的2倍频、4倍频、6倍频处的幅值较大,尤以6倍频处的大,说明轴承的联结件发生了故障,根据实际情况,认为4.9Hz、15Hz等处出现尖峰,这些频率成分是基频介的1.5倍或4.5倍,而含有半倍频。半倍频处有峰值,是机械松动的特征信号之一。所以,认为可能是传动轴上的某些零部件已松动。
        根据这些诊断,开机检查,发现小齿轮严重磨损,A处轴承的地脚螺栓已松动,进行维修,排除了故障。
    2  结  论
        (1)振动分析法是一种有效的故障诊断方法,但是怎样进行信号分析,要根据具体机械结构、信号特点进行选择,特别要选好测点、信号类别和测试频率范围。难以确定频域时,可通过多次测试选定。
        (2)当判定了齿轮的啮合出现故障时,应通过其频谱特征来确定故障发生在哪一个齿轮上。
        (3)当零部件发生机械松动时,谱图上可能出现半倍频的特征信号。

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